液壓系統維護常識具有許多優勢，廣泛應用于各種機械上。但假如運用方法和維護保養不妥，也會呈現各種缺點，以至影響出產。因此，正確地運用和維護是確保系統延伸運用壽命，確保作業安穩、靈敏、牢靠的重要因素。

下面分析產生缺點的首要原因，并提出其防護方法。

 1.防止液壓油的污染液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，運用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封資料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔的阻塞或滑閥運動幅卡死，使液壓元件不能正常作業。據資料計算，液壓系統的缺點75%以上是因為油液污染所至。因此，須采用各種方法來防止或減少油液的污染。防止油液污染的首要方法是： ①裝置前對管道、鑄件等須通過完全清洗，液壓系統完結總裝后還要進行完全清洗； ②各種液壓元件裝配時，阻止用帶纖維的織物（如棉紗）擦洗； ③油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器； ④密封須牢靠，阻止運用不耐油的密封及膠管； ⑤合理選用濾清器的類型和裝置方位。系統中應根據需求裝備粗、精濾油器。濾油器應當經常查看運用狀況，發現損壞應及時替換； ⑥定期替換油液，一般在累計作業 10000多小時后，應當換油。如繼續運用，油液將失掉光滑功能，并或許呈現酸性，從而引起液壓系統中金屬部分的腐蝕等。若連續運用，可根據具體狀況隔半年或一年換油一次。

 2.防止空氣進入液壓系統液壓系統中所用的油液緊縮性很小，在一般狀況下可以為油是不可緊縮的。但空氣的可緊縮性很大，約為油液的一萬倍，所以即便系統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，溶解在油液中的空氣，在低壓時就會從油液中逸出，產生氣泡，構成孔穴現象，到了高壓區，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇遭到緊縮，使系統中產生噪音，一起在氣體忽然遭到緊縮時會放出許多的熱量，從而引起部分過熱，加快油溫升高，使液壓元件和液壓油遭到損壞?？諝獾目删o縮性大，還會導致作業器官產生匍匐等缺點，破壞了作業的平穩性，有時會產生振動。